鑄鋼鑄造廠關(guān)于冒口的處理方式有哪些？

鑄鋼鑄造廠的工藝設(shè)計(jì)不可能面面俱到。需要根據(jù)鑄件制造的難點(diǎn)和重點(diǎn)制定合理的工藝方案，各工藝因素相互配合，相輔相成。

冒口切割是鑄件處理中最重要的環(huán)節(jié)，不容忽視。在工藝熱點(diǎn)和循環(huán)效應(yīng)的影響下，冒口根部是組織最差、熱應(yīng)力最大的部位。常溫氣割冒口過(guò)程中，由于割口溫度高，割口與周圍溫差大，產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，本身就存在較大的殘余應(yīng)力。當(dāng)兩個(gè)應(yīng)力方向完全相同時(shí)，應(yīng)力就會(huì)疊加，進(jìn)一步加強(qiáng)。如果應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限，就會(huì)出現(xiàn)裂紋。絕大多數(shù)大型鑄鋼件鑄造廠采用熱切割冒口技術(shù)，可以防止裂紋。特別是高碳鋼和合金鋼，碳、錳、鉻等元素含量高，導(dǎo)熱性差，淬透性高。進(jìn)行常溫氣割冒口時(shí)，熱應(yīng)力較大，易發(fā)生相變。如果發(fā)生相變，會(huì)產(chǎn)生相變應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)更高，因此必須采用熱切割冒口技術(shù)。

熱切割冒口可在鑄態(tài)冷卻過(guò)程中進(jìn)行。當(dāng)達(dá)到一定溫度(400以上，避開400 ~ 600的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度范圍)時(shí)，可以快速清理冒口進(jìn)行切割。切割后，它會(huì)繼續(xù)冷卻，直到清洗干凈，然后熱處理。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以降低能耗，縮短工期，缺點(diǎn)是存在很大的缺陷風(fēng)險(xiǎn)。大零件的價(jià)值很高，要盡可能控制風(fēng)險(xiǎn)，最好采用退火后熱切割冒口的工藝。大型鑄鋼件鑄造廠無(wú)論什么工藝，都要特別注意熱切割溫度和切割后的保溫緩冷。

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